W procesie produkcji przędzy jakość przędzy jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jej szybkość pęknięcia. Siła, jednolitość i integralność włókien przędzy bezpośrednio określa jej wydajność w procesie skręcania dwóch na jeden. Jeśli wytrzymałość przędzy jest niewystarczająca lub istnieją problemy, takie jak pękanie włókien i nierówna grubość przędzy podczas produkcji, przędza pęknie podczas procesu skręcania dwóch na jeden. Ponadto warunki wilgotności i przechowywania przędzy mają również znaczący wpływ na jej jakość. Jeśli przędza jest wilgotna podczas przechowywania, może powodować przyczepność włókien, wpływając w ten sposób jej wydajność w procesie skręcania dwóch na jeden. Dlatego zapewnienie stosowania wysokiej jakości przędzy i przechowywanie jej w odpowiednich warunkach środowiskowych jest podstawą zapobiegania pęknięciu przędzy.
Racjonalność ustawienia napięcia jest również ważnym czynnikiem wpływającym na pękanie przędzy. Podczas działania Maszyna podwojenia przędzy , rola systemu kontroli napięcia jest kluczowa. Jeśli napięcie zostanie ustawione zbyt wysokie, przędza zostanie poddana nadmiernemu napięciem podczas przetwarzania, co jest bardzo prawdopodobne, że spowoduje pęknięcie; I odwrotnie, jeśli napięcie jest ustawione zbyt niskie, może to spowodować relaks przędzy, wpływając w ten sposób na efekt skręcania dwóch na jeden. Dlatego operator powinien naukowo dostosować ustawienie napięcia maszyny podwajającej przędzę zgodnie z charakterystykami przędzy i wymagań produkcyjnych, aby zapewnić utrzymanie odpowiedniego napięcia podczas przetwarzania, tym samym skutecznie zmniejszając występowanie pęknięcia.
Ponadto prędkość biegania maszyny do podwojenia przędzy jest również ważnym czynnikiem prowadzącym do pęknięcia przędzy. Szybkość działania twisterów przędzy wpływa bezpośrednio na efekt przetwarzania przędzy. Jeśli maszyna podwojenia przędzy działa zbyt szybko, napięcie przędzy podczas procesu skręcania wzrasta, zwiększając ryzyko pęknięcia. Jednocześnie zbyt szybka prędkość biegania może powodować nierówne uzwojenie przędzy, co dodatkowo wpływa na jakość produktu końcowego. Dlatego przy ustawianiu prędkości działającej maszyny podwajającej przędzę operator powinien połączyć charakterystykę przędzy i wymagań produkcyjnych, aby wybrać odpowiednią prędkość, aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność przędzy podczas przetwarzania.
Zużycie i konserwacja sprzętu są również potencjalnymi przyczynami pęknięcia przędzy. Wraz ze wzrostem czasu użytkowania niektóre części Twister z przędzy, takie jak koło przewodnika, urządzenie napinające i urządzenie skręcające, mogą się znieść. Te zużyte części mogą powodować nierówne tarcie, gdy przędze przechodzi przez przez cały czas, zwiększając ryzyko pęknięcia. Dlatego przedsiębiorstwa powinny ustanowić regularny system konserwacji, regularnie sprawdzać i wymieniać zużyte części, aby zapewnić normalne działanie sprzętu. Jednocześnie operatorzy powinni regularnie czyścić sprzęt, aby uniknąć gromadzenia się pyłu i zanieczyszczeń, które wpływają na wydajność sprzętu.
Umiejętności i doświadczenie operatora również znacznie wpływają na złamanie przędzy. Jeśli operator nie jest biegły w obsłudze urządzenia, może powodować nieprawidłowe działanie, takie jak niewłaściwe regulacja napięcia lub ustawienie prędkości, co zwiększy ryzyko pęknięcia przędzy. Dlatego wzmocnienie szkolenia operatorów i poprawa ich zrozumienia i możliwości obsługi sprzętu jest ważnym środkiem zmniejszenia pęknięcia przędzy. Przedsiębiorstwa powinny regularnie organizować szkolenia, aby zapewnić, że każdy operator może opanować prawidłowe procedury operacyjne i środki ostrożności, aby poprawić wydajność operacyjną sprzętu i jakości produktu.
Język
