Jak rozwiązać problem z dżemem igłą w krawędzi skarpet- Zhuji Lilong Import and Export Co., Ltd.
Dom / Blog / Wiadomości branżowe / Jak rozwiązać problem z dżemem igłą w krawędzi skarpet

Jak rozwiązać problem z dżemem igłą w krawędzi skarpet

W codziennym działaniu Maszyna dzianinowa skarpet , Igle Jam jest powszechną wadą, która poważnie wpływa na ciągłość produkcji. Terminowe i skuteczne rozwiązanie tego problemu jest niezbędne, aby zapewnić wydajność produkcji i jakość produktu. Przyczyny dżemu igły są złożone i zwykle obejmują wiele czynników, w tym zmniejszoną elastyczność sprężyny igły, deformacja otworu igły, zablokowanie zanieczyszczeń, akumulacja pyłu na złożu igły, nieuzasadniona lub uszkodzona projektowanie igły, awaria systemu kontroli igły i nieprawidłowy materiał nici. Przyjmowanie odpowiednich rozwiązań dla różnych przyczyn awarii może skutecznie złagodzić, a nawet wyeliminować problem z zacięciem igły, zapewniając w ten sposób normalne działanie sprzętu.

Zmniejszenie elastyczności sprężyny igły jest jedną z głównych przyczyn dżemu igły. Po długotrwałym użyciu sprężyna igły może stracić swoją elastyczność z powodu zmęczenia, co z kolei wpływa na normalny ruch igły i powoduje występowanie dżemu igły. Aby rozwiązać ten problem, sprężyna igły należy najpierw w pełni sprawdzić i wymienić nową sprężynę igłową z dobrą elastycznością, jeśli to konieczne. Podczas procesu wymiany należy wybrać wysokiej jakości sprężyny igły, które spełniają specyfikacje sprzętu, aby zapewnić ich elastyczność i trwałość. Ponadto instalacja sprężyny igieł musi zapewnić, że zostanie ona dokręcona w miejscu, aby uniknąć nieprawidłowego ruchu spowodowanego luźnością.

Deformacja lub akumulacja pyłu otworu igły jest również ważnym czynnikiem powodującym dżem igły. Ponieważ sprzęt jest używany przez dłuższy czas, dziurka może być zdeformowana, pęknięta lub gromadzona dużą ilością zanieczyszczeń błonnika i pyłu, które utrudnią normalny ruch igły. Dlatego szczególnie ważne jest regularne czyszczenie dziury. Używanie drobnego pędzla lub sprężonego powietrza może skutecznie usunąć zanieczyszczenia w otworach i zapobiec utknięciu szpilki z powodu gromadzenia zanieczyszczeń. W przypadku poważnie zdeformowanych otworów zaleca się użycie specjalnych narzędzi do poprawienia ich w celu przywrócenia pierwotnego kształtu i zapewnienia swobodnego ruchu igły. W skrajnych przypadkach może być konieczne zastąpienie poważnie zdeformowanej części otworów lub złoża igły w celu przywrócenia normalnej wydajności sprzętu.

Zablokowanie zanieczyszczeń jest kolejną powszechną przyczyną dżemów igły, szczególnie przy użyciu drobnych włókien lub przewodów o większej ilości zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia w drucie są łatwo przykoślą w otworku lub systemie sterowania igły, powodując, że igła nie jest w stanie poruszać się normalnie. Z tego powodu badanie i czyszczenie drutu jest bardzo ważne, aby upewnić się, że używany drut jest czysty i spełnia standardy jakości. W trakcie dostarczania drutu należy wzmocnić filtrowanie i czyszczenie, aby zmniejszyć możliwość wejścia zanieczyszczeń do sprzętu. W tym samym czasie, podczas operacji, napięcie drutu musi być rozsądnie dostosowane, aby uniknąć problemu dżemów igłowych spowodowanych zbyt luźnym lub zbyt ciasnym drutem.

Niepowodzenie systemu kontroli igły jest również jednym z ważnych powodów dżemów igły, szczególnie w elektronicznych systemach sterowania, które często przejawiają się jako nieskorowany lub niereagujący ruch igły. Ten rodzaj awarii jest zwykle spowodowany awarią czujnika, uszkodzeniem kierowcy lub błędami programu kontrolnego. Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej kontroli komponentów elektronicznych, aby potwierdzić, czy czułość i odpowiedź czujnika są normalne, czy sterownik działa poprawnie i czy istnieje usterka w oprogramowaniu kontrolnym. W przypadku wadliwych elementów elektronicznych uszkodzone części należy wymienić w czasie, a program sterowania powinien zostać zaktualizowany lub ponownie skalibrowany, aby zapewnić stabilność i szybkość reakcji systemu. Ponadto regularna konserwacja i kontrola elektronicznych systemów sterowania może skutecznie zapobiec występowaniu potencjalnych awarii.