W branży produkcji skarpet skarpetki na płasko cieszą się dużą popularnością ze względu na unikalny proces dziania i doskonałe wrażenia podczas noszenia. Jednak trwałość skarpet zawsze była dla konsumentów najwyższym priorytetem. Jako kluczowy czynnik wpływający na trwałość skarpet, nie można lekceważyć szczegółów i wymagań technicznych procesu dziania.
Wybór przędzy
Dobór przędzy jest podstawą procesu dziania i ma bezpośredni wpływ na trwałość skarpet. Przędze wysokiej jakości mają zazwyczaj wysoką wytrzymałość włókien, dobrą odporność na zużycie i doskonałą elastyczność. W procesie produkcji skarpetek z dzianiny płaskiej powszechnie stosowanymi materiałami przędzalniczymi są włókna bawełniane, wełniane, nylonowe i poliestrowe. Przędze z różnych materiałów wykazują swoje własne cechy. Na przykład przędza bawełniana ma dobrą przepuszczalność powietrza, ale stosunkowo niską odporność na zużycie; wełna doskonale zatrzymuje ciepło, ale jest podatna na kurczenie się; podczas gdy włókna nylonowe i poliestrowe są znane ze swojej doskonałej odporności na zużycie, ale stosunkowo niewystarczającej przepuszczalności powietrza. Dlatego przy wyborze przędzy należy kompleksowo wziąć pod uwagę scenariusz użytkowania, środowisko noszenia i potrzeby konsumentów końcowych skarpet, aby zapewnić ogólną wydajność produktu.
Struktura tkania
Struktura tkania to kolejny ważny czynnik wpływający na odporność skarpet na zużycie. Skarpety o splocie płóciennym wykorzystują strukturę splotu płóciennego, dzięki czemu skarpetki charakteryzują się dobrą elastycznością zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym. Odporność skarpet na zużycie można dodatkowo zoptymalizować, dostosowując gęstość tkania. Ogólnie rzecz biorąc, im większa gęstość tkania, tym skarpetki są ciaśniejsze i zwiększa się tarcie między włóknami, poprawiając w ten sposób odporność skarpet na zużycie. Jednak zbyt duża gęstość może mieć wpływ na komfort noszenia, dlatego poprawiając odporność na zużycie, należy wziąć pod uwagę komfort noszenia skarpet, aby osiągnąć najlepszy efekt użytkowy.
Kontrola napięcia
Kontrola naprężenia jest kluczowym ogniwem w procesie tkania i ma znaczący wpływ na odporność skarpet na zużycie. Podczas procesu tkania należy utrzymywać stałe napięcie przędzy, aby po zakończeniu skarpetki miały jednolity rozmiar i kształt. Jeśli naprężenie jest zbyt duże, przędza może się złamać; jeśli napięcie będzie zbyt niskie, skarpetki mogą się poluzować i zdeformować. Dlatego podczas całego procesu tkania należy ściśle monitorować naprężenie przędzy, aby zapewnić ogólną jakość i trwałość skarpet, poprawiając w ten sposób zadowolenie konsumentów.
Język
