Skarpetki z dzianiny płaskiej stoją w obliczu wyzwań związanych z kontrolą jakości, które zasadniczo różnią się od skarpet z dzianiny okrągłej, przede wszystkim ze względu na ich unikalną konstrukcję z płaskim panelem i późniejszy proces zszywania. Wady te często wynikają z kształtowania wzrostu/zmniejszenia na Płaska maszyna dziewiarska , wahania naprężenia podczas ruchu posuwisto-zwrotnego przędzy i problemy podczas końcowego Szew tworzenie. Profesjonalna identyfikacja i analiza tych wad ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilności strukturalnej i komfortu noszenia płaskodzianej skarpety.
W poniższych sekcjach szczegółowo opisano najczęstsze wady jakościowe skarpetek z dzianiny płaskiej w czterech obszarach zawodowych: dziewiarstwo, rozmiar, wygląd i struktura.
I. Wady struktury pętelkowej w procesie dziania
Niespójna przędza Napięcie podczas ruchu posuwisto-zwrotnego dziewiarki płaskiej powoduje, że struktura pętelkowa jest podatna na niejednorodność.
1. Nieprawidłowość/nieregularność kursu
- Wygląd wady: Poziome, okresowe lub nieregularne paski, cieniowanie lub różnice w gęstości na panelu skarpety.
- Profesjonalna analiza: Jest to częsty problem z napięciem podczas dziania na płasko. The Napięcie podawania przędzy , Zdejmowanie napięcia oraz tarcie pomiędzy przędzą a łożem igłowym są trudne do utrzymania idealnie spójnego pomiędzy przejściami wózka maszyny do przodu i do tyłu. Drobne odchylenia w Rozmiar ściegu (szczególnie w pobliżu punktów kształtowania) kumulują się, prowadząc do widocznych pasków lub zmian kolorystycznych.
2. Linie igieł / pionowe paski
- Wygląd wady: Ciągłe, cienkie pionowe linie lub smugi biegnące wzdłuż panelu skarpety.
- Profesjonalna analiza: Często spowodowane problemami mechanicznymi z jedną lub kilkoma drutami. Zużycie, odkształcenie lub nagromadzenie brudu na haczyku lub zatrzasku igły powoduje, że pętle utworzone przez igłę są zbyt ciasne lub zbyt luźne. Jest to szczególnie widoczne w przypadku paneli o splocie płaskim, wymagających dużej gęstości ściegu.
3. Dziury i opuszczone ściegi
- Wygląd wady: Małe dziury lub pionowe szczeliny przypominające drabinkę powstałe w wyniku ściekania pętelkowego po powierzchni tkaniny.
- Profesjonalna analiza: Opuszczane ściegi często występują podczas operacji ściegu transferowego, zwiększania/zmniejszania lub z powodu problemów z podawaniem przędzy. Zła jakość przędzy (sęki, sęki) lub niewłaściwa synchronizacja pomiędzy igłą a ciężarkiem może spowodować zerwanie lub zsunięcie się pętelki podczas formowania.
II. Wady wymiarowe i kształtowe
Podstawową wartością skarpetek o płaskiej dzianinie jest ich precyzyjne anatomiczne kształtowanie, dzięki czemu stabilność wymiarowa jest najważniejsza.
4. Kształtowanie odchylenia
- Wygląd wady: Szerokość lub długość ukształtowanych obszarów, takich jak pięta, palce lub kostka, odbiega od specyfikacji projektowych, wpływając na dopasowanie.
- Profesjonalna analiza: Dzianie płaskie opiera się na precyzyjnej kontroli ściegów transferowych i technik krótkich rzędów. Wszelkie wahania gęstości kursu lub gęstości Wale'a będą prowadzić do błędu wymiarowego. Na przykład zmiany współczynnika tarcia przędzy mogą bezpośrednio wpływać na stopień skurczu pętelki, powodując niedokładności w kieszeni na pięcie lub długości palców.
5. Uszkodzenie ściągacza (niewystarczająca elastyczność lub nadmierne rozluźnienie)
- Wygląd wady: Mankiet/ściągacz nie jest wystarczająco sprężysty, co powoduje zsuwanie się skarpety, lub jest zbyt ciasny, co utrudnia zakładanie/zdejmowanie.
- Profesjonalna analiza: Dzianie ściągaczowe na maszynie płaskiej wymaga pracy z podwójną igłą. Jeśli wstępne naprężenie elastycznej przędzy (elastan/spandex) jest nieprawidłowe lub naprężenie wzdłużne struktury żebra jest słabo kontrolowane, stopień skurczu żebra w stanie rozluźnionym nie będzie spełniał standardów.
6. Skurcz i zniekształcenie wymiarowe
- Wygląd wady: Znaczne odchylenie długości i szerokości skarpet po praniu lub wejściu na pokład, przekraczające tolerancję.
- Profesjonalna analiza: Płasko dziane panele zachowują dużą ilość naprężeń szczątkowych po dzianiu. Jeśli proces obróbki końcowej – obejmujący temperaturę ustawienia pary, czas wchodzenia na pokład lub siłę mechaniczną – nie spowoduje prawidłowego zwolnienia lub przywrócenia równowagi tych naprężeń, stabilność wymiarowa jest zagrożona, szczególnie w przypadku mieszanek włókien naturalnych.
III. Wady szwów i krawędzi
Szew jest cechą charakterystyczną skarpetek z dzianiny płaskiej i krytycznym punktem ryzyka dla jakości.
7. Nierówny szew/marszczenie
- Wygląd wady: Widoczne rozstępy, wklęsłości lub wypukłości wzdłuż linii szwu (korpus, podeszwa lub palce).
- Profesjonalna analiza: Nawet w przypadku profesjonalnych technik ściegu materacowego lub maszyny łączącej marszczenie może wystąpić, jeśli ułożenie pętli na krawędzi jest niedokładne lub jeśli naprężenie nici w szwie nie odpowiada modułowi sprężystości tkaniny. Powoduje to koncentrację naprężeń na linii szwu, znacząco wpływając na komfort.
8. Pęknięcie/rozdzielenie szwu
- Wygląd wady: Nić szwu pęka podczas noszenia lub rozciągania, powodując rozszczepienie korpusu skarpety.
- Profesjonalna analiza: Oznacza to niewystarczającą wytrzymałość szwu. Możliwe przyczyny to: Denier lub siła nici jest zbyt niska; długość ściegu jest zbyt duża, aby zapewnić bezpieczne połączenie; lub zastosowano nieprawidłowe napięcie w obszarach o dużym naprężeniu zginającym, takich jak pięta i palce.
9. Zapętlenie/strzępienie krawędzi
- Wygląd wady: Pętelki łatwo zsuwają się lub rozplatają przy mankiecie lub w punktach początkowych/końcowych szwu.
- Profesjonalna analiza: Panele dziane na płasko wymagają odpowiedniego podszycia na krawędziach. Jeśli kontrola naprężenia podczas łączenia jest niewystarczająca lub proces blokowania krawędzi stosowany do zszywania jest nieodpowiedni, luźna struktura pętelkowa na krawędzi staje się słabym punktem podatnym na rozplatanie.
Język
